一、制药废气处理介绍：

 

　　制药废气处理制药废气处理考虑到经营成本及安全系数，本计划方案加工工艺线路拟订选用“排风系统(离心风机、搜集罩、管路)+预备处理系统软件(水清洗塔)+关键净化设备(UV光氧催化油烟净化器)+后处理工艺系统软件(碱淋塔)”来开展制药废气处理。

 

 

　　二、制药废气处理特性：

 

　　（1）制药有机废气成份

 

　　DMF、挥发酚、有机化学胺、乙酸丁酯、二氯甲烷、甲苯、乙醇、酒精、丁酮、医用乙醚、二氯乙烷、冰醋酸、氯仿等。

 

　　（2）制药有机废气特性

 

　　1）排污点多,消耗量大,无组织排放比较严重。医药化工类商品得率低,有机溶剂耗费大,有机溶剂工业废气点多,且有机溶剂有机废气大多数低空飞行无组织排放,有机溶剂有机废气浓度值较高。

 

 

　　2）间断性排污多。反映全过程大部分为间歇性反映,有机溶剂有机废气也呈间断性排污。

 

　　3）排污不稳定。有机溶剂有机废气成份繁杂,空气污染物类型和浓度值转变大,同一套设备在不一样阶段很有可能排污不一样特性的空气污染物。

 

　　4）有机溶剂有机废气危害覆盖面广。有机溶剂有机废气中的VOCs大多数具备恶臭味特性,嗅域值低,易外扩散,危害覆盖面广。

 

　　5）“撒漏”等安全事故排污多。因为加工过程中易燃性、易燃易爆化学物质多,反映全过程猛烈,生产制造安全事故风险性大。

 

　　三、制药废气处理方式：

 

　　1)冷疑法：将有机废气立即冷疑或吸咐萃取后冷疑，冷疑液经分离出来收购有使用价值的有机化合物。该法用以浓度值高、温度低、排风量小的废气处理。但此方法项目投资大、耗能高、运作花费大，制药生产车间有机废气中的有机化合物浓度值较低，排风量大(生产车间换置排风量实际总数由生产车间室内空间尺寸和室内空间换置频次决策)，反映步骤出去的工业废气，一般溫度较高，浓度值很大，成份繁杂，收购的有机溶剂无法解决运用，并易造成二次污染，因此 制药废气处理一般不选用此方法解决。

 

 

　　2)消化吸收法：可分成有机化学消化吸收和物理学消化吸收，但制药有机废气成份繁杂，一般不选用有机化学消化吸收。物理学消化吸收是采用具备较小的挥发物的液體吸附剂，它与被消化吸收成分有较高的感染力，消化吸收饱和状态后经加温分析制冷后再次应用。该法用以空气量、温度低、浓度值低的有机废气，设备繁杂、项目投资大，消化吸收液的采用较为艰难，液體消化吸收法清洁率仅有60%～80%，这类方式具体运用存有消化吸收高效率不高，一般难以实现我国环保标准，并且存有着二次污染难题，因此 制药废气处理一般不选用此方法解决。

 

　　3)立即点燃法：运用天然气或汽柴油等輔助然料点燃释放的发热量将混合气加温到一定溫度(700～800℃)，停留一定的時间，使易燃的有害物质点燃。该法加工工艺简易、机器设备项目投资少，但耗能高、运作成本增加，易造成Cl2、COCl2、NOX、多氯二苯呋喃等有害副产品。而这种化学物质对自然环境的伤害更大，因此 制药废气处理一般不选用此方法解决。

 

　　4)催化燃烧装置法：将有机废气加温到200～300℃历经催化反应床点燃，做到清洁目地。该法耗能低、清洁率高达到95%、无二次污染、加工工艺简易实际操作便捷。适用小排风量、高溫、浓度较高的的工业废气整治，不适感用以较低浓度的、风大量的工业废气整治。但金属催化剂非常容易易中毒了，需按时拆换金属催化剂，不适感用以有效氯、磷等易使催化剂中毒原素的制药废气处理。

 

　　四、制药废气处理计划方案优势：

 

　　1.运作花费低、性价比高较为有效。

 

　　2.基本上能够解决全部含有机物的有机废气，排风量大、浓度值低的工业废气。

 

　　3.清洁高效率，VOCs污泥负荷≥95%，三室大达到99%

 

　　4.维护保养劳动量少、实际操作可以信赖。

 

　　5.运作可以信赖，可靠性高。

 

　　6.实际操作简易，自动化技术水平高。